Wrapster, système automatique de cerclage et banderolage de palettes
Le système Wrapster représente la solution innovante et flexible pour réaliser le banderolage et le cerclage des palettes de manière complètement automatique. L’opérateur positionne la palette sur le plateau tournant, lance le cycle à partir des commandes externes et, une fois le cycle d’emballage terminé en mode automatique, l’opérateur s’occupe de retirer la palette.
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Description
Système Wrapster
Le système de cerclage automatique Wrapster représente une solution innovante et flexible pour l’emballage et le cerclage des palettes de manière entièrement automatique. L’opérateur positionne la palette sur le plateau tournant, lance le cycle via les commandes externes, et une fois le cycle d’emballage terminé en mode automatique, l’opérateur retire la palette.
Description du fonctionnement du système WRAPSTER
L’opérateur pourra sélectionner parmi 3 modes de travail :
- Banderolage seul
- Banderolage + double cerclage
- Banderolage + quadruple cerclage
En plus de ces cycles, l’opérateur disposera de 12 programmes de banderolage mémorisables pour configurer le banderolage de chaque type de palette.
Wrapster est placé dans une cellule protégée par des barrières physiques en polycarbonate et des barrières de sécurité immatérielles PL=C.
L’opérateur introduit la palette avec le transpalette. Lorsqu’il sort de la cellule, il active le bouton de réinitialisation et lance le cycle selon le programme qu’il a choisi. La machine effectue le cerclage en utilisant la rotation de la plate-forme et, ensuite, effectue le cycle de banderolage avec découpe et pression de la brosse à la fin du cycle pour aider le film étirable à adhérer par son propre adhésif.
En raison du type et de l’irrégularité du produit, nous déconseillons l’option CW (avec soudeur). Nous proposons le système de brosse CS qui permet au film d’adhérer par sa propre nature adhésive sans nécessiter de source d’ignition.
Le système WRAPSTER est composé de :
1. BANDEROLEUSE AUTOMATIQUE AVEC PLATEAU TOURNANT
Le groupe innovant de pince & coupe de film se distingue par un dispositif de réduction de la bande de film, garantissant l’accrochage et la coupe du film dans toutes les conditions de fonctionnement. Le respect des normes de sécurité en vigueur est assuré par la présence d’un bouton d’urgence supplémentaire placé sur le bras mobile, ainsi qu’un système de coupe du film avec lame rétractable. La possibilité de positionner la palette avec un transpalette grâce à l’entrée de fourches témoigne de la grande flexibilité opérationnelle de la machine Technoplat CS TP.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Diamètre de la plateforme : 1 650 mm avec roues doubles de support en nylon.
- Dimensions maximales de la palette : 1 200 x 1 100 mm – Hauteur maximale de charge : 2 200 mm.
- Poids maximal de la charge à palettiser : 1 800 kg.
- Vitesse de rotation réglable : 4-12 tours par minute, contrôlée par variateur avec rampe d’accélération et de décélération.
- Démarrage progressif avec rotation du plateau en douceur. Vitesse de montée et de descente réglable de 1,5 à 5,5 m/min.
- Cellule photoélectrique pour détection automatique de la hauteur, avec option de retard de la cellule.
- Cellule photoélectrique pour la détection de la présence d’un chariot élévateur.
- Arrêt en phase (arrêt à la même position que le départ).
- Cycle de banderolage avec renfort à une hauteur déterminée. Cycle couvre-palette anti-poussière.
- Panneau de commande avec écran tactile de 7 pouces. Design exclusif Robopac.
- Option de verrouillage de l’écran par mot de passe.
- Programmation séparée des tours de banderolage à la base et au sommet de la charge palettisée.
- Sélection de cycles : montée seule ou montée et descente.
- 12 programmes mémorisables.
- Temps de soudure réglable.
- Données de production : cycles totaux, partiels, unités…
SYSTÈME DE PRÉ-ÉTIRAGE ÉLECTRONIQUE PVS EXCLUSIF ROBOPAC :
Chariot avec rouleaux motorisés par 2 moteurs indépendants avec pourcentage de pré-étirage réglable depuis le tableau de 150% à 400%. Force de serrage sur la charge contrôlée depuis le tableau avec un dispositif électronique breveté. Équipé du système breveté QLS, pour un enfilage rapide du film.
NOUVELLE TECHNOLOGIE MLC AVEC ÉCRAN TACTILE :
MULTI LEVEL CONTROL permet de diviser la palette à filmer en 9 niveaux, offrant la possibilité de configurer chaque niveau de manière spécifique. Les réglages disponibles sont :
- Tension du film
- Prétirage
- Tours de renforcement
- Vitesse de rotation du plateau
- Vitesse de montée de la bobine
- Activation du cordon si disponible
AVANTAGES DU MLC :
- Enveloppement des charges instables ou légères
- Enveloppement des charges fragiles sans les déformer
- Possibilité de renforcer les palettes surélevées au niveau du point de jonction
- Personnalisation de l’enveloppement pour chaque palette, augmentant la productivité
- Optimisation de la consommation de film, en ajustant précisément la quantité nécessaire pour chaque palette
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES :
- Protection électrique IP 54 – Protection des moteurs électriques IP 54
- Alimentation standard : 230 V. – Tr+Neutre – 50Hz
- Alimentation pneumatique : Pression requise de 6 bars
2. CERCLEUSE AUTOMATIQUE 2200
Fabrication et technologie propres utilisant des composants européens de première qualité.
- Tête en aluminium et rouleaux de tension trempés pour une durabilité accrue de la machine.
- Tension réglable par un système de pince, permettant d’obtenir une tension élevée.
- Contrôle électronique complet des opérations de tension, de soudure, de coupe et de lancement du feuillard.
- Sélecteur intégré pour cercler avec du polypropylène et du polyester.
- Équipée d’un minuteur pour le refroidissement de la soudure, améliorant ainsi la qualité du scellage.
- Prête à être intégrée dans des lignes entièrement automatiques.
- Conforme aux normes de sécurité avec marquage CE.
Options :
- Disponible en de nombreuses tailles d’arcs, de 1 000 mm à 3 000 mm, en largeur et en hauteur.
- Lance télescopique pour cercler les palettes en passant le feuillard à l’intérieur des planches.
TÊTE DE CERCLAGE DE HAUTE QUALITÉ
Les têtes de cerclage de la série 2200 sont fabriquées localement avec des composants de la plus haute qualité.
- Stabilisation optimale de la charge
- Contrôle optimal de la tension
Le contrôle de la force appliquée sur la charge est assuré par un système de compensation hautement efficace.
Informations complémentaires
| Type d'opération | Automatique |
|---|---|
| Application | Verticale |





