Comment choisir la banderoleuse de palettes la plus adaptée à mes besoins ?

En fonction de votre cadence d’emballage, il vous faudra peut-être choisir une banderoleuse de palettes pour vous aider à atteindre cet objectif et gagner en efficacité et en productivité.

Pour choisir la filmeuse adaptée à votre activité, et à vos besoins, plusieurs éléments sont à prendre en compte. 

Dans cet article, nous vous présentons les différents types de banderoleuses, les facteurs à considérer pour faire votre choix, les avantages pour votre processus d’emballage.

Les types de banderoleuses / filmeuses 

Les banderoleuses à plateau tournant

Ces machines sont placées à un endroit fixe dans l’entrepôt. Un opérateur logistique amène la palette jusqu’à la machine et le place sur le plateau. Il accroche le film et met en marche la machine dont le plateau va tourner pour permettre le banderolage. À la fin du cycle, il doit couper le film et retirer la palette. 

Caractéristiques?

• Elles fonctionnent par alimentation secteur.
• Son coût est généralement plus bas que les autres machines de banderolage
• Il s’agit de la technologie la plus connue, la plus utilisée.
• Aucun système de fixation n’est nécessaire, ce qui lui permet d’être déplacée facilement si vous décidez de changer sa place dans l’entrepôt.
• Elle ne prend pas en charge les produits lourds.

Les banderoleuses à bras tournant

Pour les banderoleuses à bras tournant, il faudra également choisir un lieu fixe dans l’entrepôt. En revanche, ce n’est plus la palette qui tourne mais bien le bras supérieur qui passe autour de la palette pour l’envelopper de film étirable 

Caractéristiques ?

• Le produit ne tourne pas, ce qui en fait une solution idéale pour les palettes légères mais également pour les palettes trop lourdes pour être placée sur le plateau tournant.
• Moins de maintenance nécessaire car la charge est placée sur sol et la machine travaille dans des conditions optimales. 
• Il est nécessaire de percer le sol pour pouvoir fixer cette machine (6 fixations).

Robot 

Il s’agit d’un système qui combine les deux versions antérieures et améliore l’emballage : la charge ne bouge pas et la mobilité est améliorée.

Caractéristiques ?

• Fonctionne par batterie, il faut donc penser à bien la mettre à charger.
• Différents types de chariots porte-bobines en fonction de vos besoins
• Banderolage automatique
• Machine mobile occupant peu de place dans l’entrepôt

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d’une banderoleuse de palettes

• Volume de production : combien de palettes emballons-nous par heure ? Par jour ? 

Pour les plus petits besoins, la banderoleuse manuelle Wrapman permet de faire transition avec la mise sous film manuelle et ainsi vous permettre d’emballer plus facilement vos palettes, évitant ainsi les douleurs musculaires et maux de dos.

Pour les productions plus élevées, vous pourrez choisir entre une banderoleuse semi-automatique ou automatique.

• A quel endroit vais-je placer la banderoleuse de palettes?

Si vous disposez d’un endroit spécifique et attitré pour l’emballage de vos palettes, vous pourrez sans doute choisir une banderoleuse de palettes semi-automatique (bras tournant, plateau) ou un robot. 

Si vous disposez d’une chaîne de production totalement automatisée, il vous sera plus judicieux d’opter pour une banderoleuse automatique. Dans ce cas, la palette entre dans la zone d’emballage par convoyeur, le film est appliqué et coupé automatiquement, et la palette est expédiée vers la sortie. Il s’agit d’un dispositif très productif mais qui n’est pas adapté à toutes les entreprises. 

Pour les grandes productions, le robot n’est pas conseillé. En effet, puisqu’il fonctionne sur batterie, il devra ainsi être rechargé au bout d’un certain laps de temps et vous perdrez en productivité.

• Type de produit : les produits sur mes palettes sont-ils légers et/ou instables ?

Si oui, il est recommandé d’opter pour une banderoleuse à bras tournant. 

Si vos palettes sont variées et que leur taille et poids diffèrent, il faudra choisir une machine disposant des technologies nécessaires pour détecter ces différences lors de l’emballage (laser, etc.). 

• Espace disponible : quel espace est disponible dans mon entrepôt pour y placer la machine ? 

Certains systèmes, comme les banderoleuses à plateau, nécessitent d’avoir un espace disponible important dans votre entrepôt. D’autres, en revanche, ont été spécifiquement créés pour réduire l’espace nécessaire, comme c’est le cas du robot par exemple.

Il est également important de savoir avec quel outil vous pensez amener les charges jusqu’à la banderoleuse (transpalette, chariot élévateur…). Si vous choisissez une banderoleuse à plateau tournant, différentes plateformes peuvent être installées afin de faciliter la mise en place de la palette sur le plateau. Cependant, cette option nécessite une place supplémentaire dans votre entrepôt.

• Connectivité : ai-je besoin de suivre à distance les performances de la filmeuse ? 

Si oui, il vous faudra opter pour une banderoleuse acceptant les technologies de connectivité. 

• Objectif : Qu’est ce qui me pousse à acheter une banderoleuse de palettes ? 

Les raisons qui vous poussent à investir sont également très importantes. Souhaitez-vous réduire votre consommation de plastique ? Augmenter votre productivité ? Passer à un autre type de machine ? Toutes ces questions nous permettront d’avoir une idée plus claire de votre projet et de pouvoir vous orienter correctement. 

• Coûts et budget : quel montant suis-je prêt à consacrer pour l’achat d’une machine d’emballage ? 

Comme pour tout produit, il existe différentes gammes de banderoleuses. Le prix varie en fonction des options souhaitées et des caractéristiques de la machine. 

De plus, les coûts d’exploitation tels que les coûts d’énergie et les coûts de maintenance devraient également être pris en compte dans votre choix. Lorsqu’elles sont bien entretenues, les banderoleuses à bras tournant sont celles qui ont le moins besoin de maintenance.

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5 raisons d’acheter une machine d’emballage sous film étirable

1. 1. Ergonomie et sécurité sur le lieu de travail.
      

      Les opérateurs n’ont qu’à amener la palette sur le lieu de banderolage et la machine s’occupe du reste. Cela permet de réduire les accidents de travail ou les troubles musculo-squelettiques (TMSLT)

   2. Réduction des coûts.
      

      Augmentation de la productivité, réduction de consommation de film, meilleure protection des travailleurs, réduction des réclamations de clients pour produits défectueux.

   3. Réduction des déchets d’emballage et de la consommation de film étirable.
      

      Une machine d’emballage peut étirer jusqu’à 300% sans abîmer le film ni perdre en qualité. Il permet une consommation moindre de film, donc moins de déchets émis. 

   4. Protection des marchandises.
      

      Emballage hermétique et imperméable de manière uniforme sur tout le chargement. Stabilité garantie pendant le transport.

   5. Augmentation de la productivité.

      Gain de temps et réduction des efforts physiques pour les opérateurs logistiques qui sont alors plus productifs.

Accessoires pour banderoleuses de palettes

Nous avons développé une gamme d’accessoires qu’il est possible d’ajouter à votre banderoleuse pour plus de productivité et pour s’adapter parfaitement à vos besoins : système de pesée, fabrication de film étirable macroperforé, application de couvre-palettes…