Quels critères prendre en compte pour choisir ma thermofilmeuse ?
Les thermofilmeuses sont des machines de conditionnement qui permettent de sceller les produits dans des films plastiques thermorétractables. Elles sont utilisées dans de nombreux secteurs tels que l’alimentaire, la cosmétique, la pharmacie ou encore l’industrie.
Cependant, choisir la bonne thermofilmeuse peut s’avérer être un véritable défi, car il existe une grande variété de modèles sur le marché, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages.
Dans cet article, nous allons passer en revue les critères à prendre en compte pour bien choisir une thermofilmeuse.
Les différents types de thermofilmeuses
1. Thermofilmeuses à cloche
Ce sont des machines manuelles qui nécessitent une intervention humaine pour mettre les produits à l’intérieur de la cloche, abaisser le couvercle et lancer le processus de soudure et de vide.
Les thermofilmeuses manuelles sont des machines abordables et compactes, elles conviennent aux petits volumes de production et sont souvent utilisées dans les petites entreprises ou dans l’industrie alimentaire.
2. Thermofilmeuses à barres de soudure
Les thermofilmeuses à barres de soudure sont des machines compactes et polyvalentes, adaptées à un large éventail de produits.
Elles fonctionnent grâce à deux barres de soudure chauffées pour souder le film plastique et créer un emballage hermétique. Elles sont souvent utilisées pour emballer des produits de petite à moyenne taille et conviennent aux volumes de production moyens.
3. Thermofilmeuses en continu
Les thermofilmeuses en continu sont utilisées pour l’emballage de produits en série, tels que des bouteilles, des boîtes ou des sachets. Ces machines sont particulièrement populaires dans l’industrie cosmétique et pharmaceutique pour leur grande vitesse de production.
4. Thermofilmeuses semi-automatiques et automatiques
Ces machines utilisent généralement un mécanisme de soudure à bande ou à lame pour souder le film plastique.
Les thermofilmeuses automatiques sont entièrement automatisées et peuvent gérer de gros volumes de production, tandis que les thermofilmeuses semi-automatiques nécessitent une intervention humaine pour charger les produits dans la machine.
5. Tunnel de rétraction
Les tunnels de rétraction sont utilisés avec des thermofilmeuses pour emballer des produits de toutes tailles et formes, généralement pour les entreprises de l’industrie alimentaire, pharmaceutique, cosmétique…
Le produit emballé est transporté à travers le tunnel de rétraction sur un convoyeur, où la chaleur est appliquée afin de rétracter le film plastique.
Le tunnel de rétraction est équipé de sources de chaleur, telles que des éléments chauffants, des souffleries et des ventilateurs, qui créent une chaleur uniforme pour rétracter le film plastique.
Spécificités des produits à emballer
Pour choisir la bonne machine thermofilmeuse, vous devez prendre en compte les facteurs suivants :
- La taille des produits : il vous faudra adapter la chambre de thermoscellage à la taille des produits pour permettre une mise sous film rétractable efficace.
- La cadence de production : les fardeleuses manuelles et semi-automatiques sont plus adaptés pour les cadences les plus faibles. Le choix d’une thermofilmeuse automatique sera plus judicieux si vous souhaitez réduire le temps de cycle de production ou si la production est importante. Les thermofilmeuses automatiques sont équipées d’un système de chargement automatique, ce qui les rend plus efficaces pour les grandes quantités de produits.
- Le type de film : Le type de film que vous utilisez pour emballer vos produits peut également affecter le choix de la machine. Les films plus épais nécessitent une machine plus puissante pour assurer un scellage efficace. Il est nécessaire de vérifier la compatibilité de la machine avec les différents types de films et de matériaux d’emballage.
- Les performances de la machine : Les performances de la machine, telles que la vitesse d’emballage et la durée de chauffe, peuvent également influencer votre choix en fonction de la taille et du poids de vos produits.
Le coût d’achat et les coûts d’exploitation
Le choix d’une thermofilmeuse en fonction du coût d’achat et des coûts d’exploitation est important pour assurer la rentabilité de votre entreprise. Voici quelques éléments à prendre en compte :
- Le coût d’achat : Les machines de haute qualité peuvent être plus coûteuses à l’achat, mais peuvent être plus rentables à long terme en raison de leur durabilité et de leur efficacité. Les thermofilmeuses à cloche sont souvent moins chères à l’achat que les thermofilmeuses en continu. Le coût d’achat varie en fonction de la taille de la machine, de la qualité et de ses fonctionnalités.
- Les coûts d’exploitation : les coûts de l’électricité, des consommables (films thermorétractables, rubans adhésifs, etc.) ou de la maintenance, peuvent également affecter le choix de la thermofilmeuse. Il est important de prendre en compte ces coûts pour assurer une rentabilité à long terme.
- L’efficacité énergétique : La consommation d’énergie est un facteur important à prendre en compte pour réduire les coûts d’exploitation. Les machines plus efficaces sur le plan énergétique peuvent réduire les coûts d’électricité à long terme.
- La durabilité : Les machines de haute qualité sont souvent plus durables et nécessitent moins de maintenance et de réparations. Cela peut réduire les coûts d’exploitation à long terme.
En conclusion, en prenant en compte ces différents critères, vous pourrez choisir la thermofilmeuse qui convient le mieux à vos besoins spécifiques. Que vous soyez une petite entreprise ou une grande industrie, il est important de bien évaluer vos besoins avant d’investir dans une thermofilmeuse pour éviter les erreurs coûteuses. En choisissant la bonne thermofilmeuse, vous pourrez gagner en efficacité, en sécurité et en rentabilité pour votre activité.
